布袋除尘器的喷吹时间是根据实际粉尘量来设定的。根据所收集粉尘的浓度，计算收集粉尘量和设备阻力值，当阻力达到预先设定值的时候脉冲阀自动脉冲喷吹清灰。布袋除尘器阻力可控制在1800～2000Pa的样子。
布袋除尘器的清灰系统主要取决于两个因素，那就是喷吹周期及喷吹时间，这两个参数的设置会直接影响到除尘设备运行效果的好坏，下面金珠环保就为大家详细的讲解下这两个参数的设定原则：
1、喷吹周期
喷吹周期的长短会直接影响到布袋除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹。通过调整脉冲间隔，可以使布袋除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应当尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及除尘布袋的损坏，延长使用寿命。喷吹周期时间的长短直接影响除尘器的阻力高低，喷吹周期选取的决定因素在于除尘器的入口粉尘浓度、过滤风速等条件。喷吹周期设定的越长则除尘器的阻力也就越高。当入口含尘浓度为7.4g/m3，过滤风速2.6m/min，喷吹压力0.6MPa，喷吹时间为0.25s的条件下，喷吹周期设定为120s时，除尘阻力值为940Pa。周期每增长1倍，除尘器阻力相应增长100Pa，因此在阻力允许的条件下延长喷吹周期可以节省压缩空气的耗量，相应也延长了布袋的寿命。
当除尘器的过滤风速低于3m/min，入口的含尘溶度为5-10g/m3，可取喷吹周期为60-120s，当入口含尘量小于5g/lm3时，喷吹周期可增至180s，当除尘器滤速大于3m/min入口含尘量大于10g/m3，则喷吹周期可取30-60s,现在自控技术很发达，采用除尘器压差自动控制、按实际工况调节喷吹周期，保证预定的除尘器阻力是设定喷吹周期。注意要在保持合理压降的情况下延长喷吹间隔。因为延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，不合理的时间会使除尘器压降增加过多，同时也会增加引风机的耗电量。
2、喷吹时间的设定
除尘器电磁脉冲阀喷吹时间（又称脉冲宽度）即电磁脉冲阀喷吹开启和关闭之间所用的时间。根据我们多次的实践表明，每次喷吹的时间越长，吹入滤袋内的压缩空气量也就越多，清灰效果也就越好。但设定的喷吹时间增加到 值后，对清灰效果的影响并不太好。DMF型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度 时，不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系呈以下状态：刚开始喷吹时，除尘器压降下降的非常快，而喷吹时间达到 值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，所以，对长度不大于3m的滤袋，脉吹时间取0.1-0.2s即可，对于长的滤袋则另行设置，当滤袋长度为6-8m时，喷吹时间设定为0.4-0.5s，可得到非常不错的清灰效果。
