铸造厂的除尘器设备采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂布袋除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。
铸造厂的除尘器设备工作原理：
铸造厂布袋除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
铸造厂的除尘器设备的4点：
1、清灰的引风：采用目前国际长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。
2、预收尘机构的引风：不但大大进步,除尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的引风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术引风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目***为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
铸造厂布袋除尘器特点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、结构比较简单，运行比较稳定，初较少，维护方便。
铸造厂砂处理工段在生产过程中产尘严重，粉尘的来源主要为制备粘土粉、煤粉时的破碎、辗磨；旧砂回用时的磁选、破碎、筛分、筛选、冷却，以及型砂输送、贮存等。我公司技术人员根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点， 生产了一款适合铸造厂砂处理车间的铸造厂砂处理布袋除尘器。此除尘系统吸收 经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准， 了工人的操作环境。
